因为真空烧结炉的加热方法较多，作业时，将加热炉体套在某个烧结炉体外部，运用电加热来完结真空烧结炉工艺需求的温度操控。因为各个烧结炉每次装载的资料数量不同，及各个真空烧结炉结构的差异等原因，在对烧结炉的工艺温度进行操控时，需要装备不同的操控参数。在某个烧结炉完结烧结工艺操作今后，需要主动转至其他工位进行其工艺烧结操作过程。
为完成上述烧结进程的主动操控，智能温控体系需求检测加热炉体以及A、B、C 三个工位真空烧结炉的温度参数、工艺运转参数和状况，并确保每个工位工艺温控要求的操控输出。主要有以下几项。
越来越多的人运用真空烧结炉来进行加热。而关于真空烧结炉的加热最重要的是温度的操控，智能温控体系的操控目标为真空烧结炉，它是由A、B、C三个烧结炉炉体和一个加热炉体组成。
检测参数：加热炉体及各个工位烧结炉的三个温度检测点的温度值，烧结炉内压力值、炉内真空度等参数值；检测状况：加热炉体和三个工位烧结炉的超温报警、超压报警、缺水报警等状况；温控输出：加热炉体内三个温度操控点的电热丝导通操控量；操控输出：加热炉体的前、后、左、右运动，手动、主动状况的切换等操控量。
各炉体温度运用热电偶进行采样，将检测的炉体温度与工艺要求的温度值进行比较，核算其误差；PLC再对误差按一定的规则核算操控量操控可控硅在操控周期内的过零触发脉冲个数，也就是操控炉体平均功率的大小来到达操控温度的目的。
